煤化工廢水主要來源是焦化廢水，液化廢水，煤化工廢水以高濃度煤氣洗漆廢水為主，煤化工廢水內(nèi)含污染物質(zhì)達300 多種，煤化工綜合廢水COD 可達5000nig/L，處理煤化工廢水的傳統(tǒng)方法有物理法與生物法，深度處理法包括膜法與物化法。本文介紹了煤化工廢水的性質(zhì)來源，給出運用到中試階段的膜法處理技術。
煤炭資源是我國的重要基礎資源，煤化工泛指煤的氣化，焦化加工等。包括以煤為基礎原料制成的碳素材料等，目前我國煤化工企業(yè)呈現(xiàn)富煤，缺油的現(xiàn)象，煤氣化是龍頭企業(yè)，耗水量巨大，產(chǎn)生的廢水量高，污染物濃度高。在一定程度上限制了煤化企業(yè)的發(fā)展。加強對煤化工廢水處理技術對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的研究具有重要的現(xiàn)實意義。
一.煤化工廢水的來源與處理作用
1.煤化工廢水來源
焦化廢水指高溫狀態(tài)下干餾煉焦，形成成分復雜的剩余氨水冷凝液，煤氣凈化中，及焦油交工等過程中產(chǎn)生的成分復雜的廢水。
氣化廢水指爐中煤燃料以空氣為氣化介質(zhì)，可燃物發(fā)生化學反映轉(zhuǎn)化為氣體燃料，產(chǎn)生煤氣洗滌廢水等氣化廢水。常見的有加液態(tài)排渣，氣流床氣化排渣等。液化廢水直接液化以煤燃料在爐中高溫高壓狀態(tài)下，使燃料有機高分子結構轉(zhuǎn)化為低分子液體燃料，間接液化煤氣氣化后產(chǎn)生合成氣，與催化劑作用產(chǎn)生燃料油。
煤化工廢水特點是組分復雜，含有大量固體懸浮顆粒，氧，硫化物等有毒有害物質(zhì)，COD值與色度高。廢水中污染物含量不同。煤化工廢水的COD值在2000-5000mg/L,氨氮在200-600mg/L.氰化物在10-30mg/L，氰化物等污染物濃度高，存在多種難降解的有機物，加大了處理難度。
2.廢水處理作用
煤化工廢水污染物危害性較大，如直接排放到自然界會造成嚴重的環(huán)境污染，煤化工廢水中含有大量的有機物，對土壤結構及性質(zhì)造成破壞。廢水中有機物與土壤中其他物質(zhì)發(fā)生反應，易生成致癌性質(zhì)的有機物，如通過植物進入人體會嚴重影響人類健康。煤化工廢水直接排入河流中會污染周圍水資源，造成水中生物滅亡。破壞河流的生態(tài)系統(tǒng)。
煤氣化廢水回收產(chǎn)生的污染物成分復雜，通?？蛇x擇對酚進行回收處理，減少酚含量，應用生化技術處理，降低廢水處理難度，提高水質(zhì)與資源利用率。酚回收處理主要通過酚回收裝置進行溶劑萃取脫酚工藝處理，酚溶解水密度小于溶劑，實現(xiàn)酚轉(zhuǎn)移?，F(xiàn)常用溶劑為二異炳基醚，不需堿反萃取。
水蒸氣氣提提取可溶性氣體，達到分離氨與氣體氣體的目的。實現(xiàn)磷氨再生，將氨進行整流，冷凝，經(jīng)過對氨回收處理廢水濃度有效降低。
二、生物處理煤化工廢水
在上世紀七八十年代，美國學者對傳統(tǒng)活性污泥工藝進行了大量研究，實驗結果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中氰酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。
工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質(zhì)的優(yōu)勢菌種，工程菌技術尚處于實驗室研究中，目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。
SBR法能讓生物反應器內(nèi)具有不斷交替的好氧代謝環(huán)境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優(yōu)勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的污染物濃度。
煤制氣廢水中硫氰化物等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。
三、深度處理煤化工廢水
煤制氣廢水中降解有機物多呈膠體狀態(tài)，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機物穩(wěn)定狀態(tài)，污染物凝聚成大絮體后得到分離，常用的混凝藥劑有聚丙烯酰胺，硫酸亞鐵等。單一臭氧氧化反應生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術單獨用于煤化工廢水處理的研究較少。
催化濕式氧化技術在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當?shù)拇呋瘎└倪M新型水處理技術，催化濕式氧化技術凈化效率高，但技術難點是制備出活性高，穩(wěn)定性強的催化劑。超聲波氧化技術溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機物。
電化學氧化法通過電極反應氧化去除污水中污染物，對煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復雜，對電極的催化活性造成影響。
光催化氧化法在反應溶液中加入一定量的半導體催化劑，通過OH的強氧化作用處理有機污染物，能有效的將難降解有機物轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等小分子無機物。因此被認為有發(fā)展前景的高級氧化技術。
超臨界氧化技術是新興的有機廢水處理技術，在高溫高壓與高濃度氧條件下進行反應器的腐蝕問題較為嚴重，是其工業(yè)化的主要障礙。
四、煤化工廢水處理技術展望
煤化工廢水可通過有機廢水處理，高濃鹽水固化處理實現(xiàn)廢水高效率處理。目前煤化工業(yè)有機廢水處理工藝預處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。
隨著膜分離技術的進步，膜的使用價格逐漸降低。煤化工行業(yè)含鹽廢水處理工藝路線多采用兩段式處理工藝。有預處理等過程使用的少量化學品，濃鹽水處理是煤化工廢水零排放的關鍵技術。國內(nèi)很多企業(yè)將濃鹽水作為煤堆場的除塵灑水，目前渣場大多要求封閉，濃鹽水中氯離子濃度高，易腐蝕氣化設備，進入灰渣易造成二次污染。濃鹽水作為煤堆的除塵灑水不被行業(yè)接受。
高濃度固化處理是廢水零排放方案應用的瓶頸，目前國內(nèi)對高濃度鹽水處理通常采用自然蒸發(fā)固化的方式。
結語：
我國能源結構決定煤化工在我國發(fā)展的必然趨勢，煤氣化廢水因煤化工藝導致廢水中污染物含量較大，確定完善的處理工藝應做好中試工作。有機廢水做好處理非常重要，除油，脫酚是預處理的重點，含鹽廢水熱濃縮處理成本較大，應加大對生物除鹽技術的研究。加大多種處理工藝的優(yōu)化組合處理煤化工有機廢水的研究。
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